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重磅消息!天锻公司与通裕重工签订700MN模锻挤压机合作协议
 
       近日,天津市天锻压力机有限公司(以下简称“天锻公司”)与通裕重工股份有限公司(以下简称“通裕重工”)在禹城签订700MN模锻挤压机合作协议,通裕重工副董事长司兴奎,项目技术负责团队曹智勇,刘宝钢等出席,天锻公司董事长张淳,总经理刘林志,商务负责米新征出席。双方将在模锻挤压机设计制造,模锻成型工艺等领域开展全方位合作。
       锻件类产品是通裕重工最重要的产品之一,经过多年专注深耕,通裕在锻件产品细分领域成为行业领先企业之一。本次项目中创新性的升级模锻工艺并配套多功能超重型模锻挤压机,用于提升大型锻件的节能节材效益,有利于提升通裕的生产技术水平,降低生产成本,提升通裕产品的市场综合竞争力,保持行业优势地位。
        风电主轴是通裕的核心产品之一,但随着风电补贴的退坡,客户降成本要求比较迫切。在风电主轴产品的制造过程中,原材料成本占生产成本的比例高,但因制造流程长,材料利用率仅为 50%~70%,因此节省材料成本是降低整个生产成本的重要途径。
        模锻技术是精密的“净近成形”技术,能够大幅降低产品的毛净比,减少锻造余量,材料利用率大幅提高,有利于提升通裕的生产技术水平,降低通裕的生产成本,提升通裕产品的市场竞争力。 模锻技术能够极大程度提高材料利用率、缩短机械加工的时间。模锻通常为一套锻模,多数坯料只需 1~2 次加热便能成形,因而可减少生产工序和工时,降低模具投入成本,提高生产效率,降低能源消耗和减少加热火次,减少材料烧损及表面脱碳,本项目实施后,能较大幅度降低能源消耗,提升生产效率。 采用模锻成形工艺后,锻件金属流线可保持全纤维流线,产品强度、韧性、塑性、淬透性、疲劳强度都会大幅提高;三向压应力下进行的模锻成形,亦有助于减少焊合材料的冶金缺陷。因此,采用模锻工艺,有利于大幅提高产品质量,提高市场竞争力及保持行业优势地位。
        本项目主要产品“风电主轴”满足《国家“十四五”规划》的需要,切合“我国二氧化碳排放力争于 2030 年前达到峰值,努力争取 2060 年前实现碳中和”的指导精神;符合《国家“十四五”规划》“深入实施制造强国战略”指导思想;符合《中国制造 2025》指导思想;符合《产业结构调整指导目录(2019 年本)》 。
         本项目的主要产品面向风电产业,其次为大型船用柴油机曲臂、机械加工业所需人造金刚石压机关键部件等各个行业,均为国民经济基础性产品或进口替代产品,对于我国经济的稳定运行和持续增长具有举足轻重的作用,市场需求端对本项目的实施提供良好支持。通裕重工通过本次技术升级改造,提升了产品品质,降低了产品成本,进一步为企业开拓市场打下坚实基础。
天津市天锻压力机有限公司简介:
        天津市天锻压力机有限公司隶属于天津百利集团,始建于1956年,是中国液压机行业领军者,致力于军民融合两用技术和智能制造等方向,主要产品为大型先进液压机、伺服压力机及其成套生产线装备,重型机电液一体化专用高端装备等,广泛应用于航空航天、新型能源、汽车制造、军工装备等领域,是国家科技型中小企业、国家高新技术企业、国家创新型企业以及工信部工业强基工程“一条龙”应用计划示范企业、工信部服务型制造示范企业,是液压机标委会秘书处承担单位,2009年被认定为行业首家“国家级企业技术中心”,2018年入选全国两化融合管理体系贯标试点企业,2020年列入天津市第一批制造业单项冠军培育企业名单。目前,天锻共有正式职工660人,其中国务院特贴专家11人、天津市131创新型人才一层次人选11人, 131创新团队3个,天津市重点领域创新团队2个,拥有专利668项,其中发明专利181项。近五年完成新产品、新技术、新工艺开发项目186项,承担国家科技重大专项等省部级项目32项,国家及天津市首台套项目3项,军工首台套项目1项;获天津市科学技术进步一等奖1项,二三等奖24项。

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